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防止余熱鍋爐腐蝕的措施

余熱鍋爐的腐蝕會導致鍋爐的換熱管變薄并逐漸穿孔造成損壞,在工業化過程中會增加成本,耽誤工作進程,造成不必要的損失。因此,應注意防止余熱鍋爐腐蝕的措施。所以小編將防止余熱鍋爐腐蝕的主要措施總結如下:

1、調節水溫、排煙溫度和轉速,保證更高的受熱面壁溫

因為溫度太低或太高,都會出現低溫腐蝕和高溫腐蝕。因此,為了控制一個合理的溫度,通常需要保證水溫在140℃到150℃左右。據統計,在相同的酸濃度下,煙速增加10倍,酸沉降速度上限也增加10倍,因此應選擇合理的煙速。在相同的煙氣速度下,煙氣縱向進入時酸分離較大。交錯盤管比直列盤管大,酸沉積率也更高。因此,煙氣縱向沖刷比水平沖刷更耐腐蝕,一般情況下,橫向沖刷受熱面的腐蝕速率約為縱向沖刷的兩倍。根據這一原則,在實踐中應采用縱向沖刷。排煙的較佳溫度是180℃。這些方案可以保證受熱面的壁溫在露點溫度以上。

2、使用防腐材料

根據對余熱鍋爐腐蝕機理的分析,發現腐蝕的主要原因是硫,而通常的腐蝕主要是由二氧化硫和三氧化硫與金屬結合引起的一系列化學反應和點反應引起的。當今工業使用的燃料大部分是煤,煤中含有大量硫,硫是腐蝕的基礎。因此,硫的處理是防腐的基本環節。在實踐中,這主要是通過使用防腐材料來控制的。在選擇受熱面材料時,盡量選擇耐腐蝕材料,例如選用ND鋼并在受熱面涂上一層保護層,如聚四乙烯、鉛、聚酯、陶瓷涂層、鎳等有機材料,可以很好地保護金屬層,避免硫與金屬直接接觸。

以上就是本期講述的關于余熱鍋爐防腐蝕的措施,不知道大家在使用鍋爐的過程中有沒有遇到此類問題,如有遇到的話可以參考上述所講的內容預防以下,希望能夠幫助到廣大用戶朋友。

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